在西北地区一家新材料企业的生产车间内，一条以高温导热介质为核心的反应系统正处于调试阶段。该项目用于树脂合成工艺，介质长期运行温度在280℃左右，且需保持连续稳定循环。一旦输送设备出现波动，不仅影响产品品质，还可能造成整条产线停滞。客户此前使用的传统离心泵在高温环境下密封部位老化较快，维护周期缩短，备件成本随之增加。为保障系统长期平稳运行，企业决定引入高温磁力泵方案，并与上海巧旭展开技术沟通。

在前期对接中，上海巧旭工程团队并未急于推荐标准型号，而是先对客户的系统布局、温度曲线变化、启停频率以及介质粘度变化区间进行综合分析。针对高温工况下磁力传动易受温升影响的特点，技术人员对磁钢隔离套结构进行了优化设计，增加热屏蔽结构与冷却腔体，降低磁钢区域温度积聚。同时，在轴承材质与润滑方式上进行针对性匹配，选用耐高温自润滑材料，以适应长时间高温运行环境。最终定制完成的高温磁力泵，不仅满足设计流量与扬程要求，还兼顾了热膨胀补偿与结构稳定性。

设备进入生产阶段后，上海巧旭严格控制关键零部件的加工精度。高温工况对同轴度与配合间隙提出更高要求，因此在装配过程中实施分段检测，确保转子系统运行平衡。整机完成后进行模拟高温运行测试，通过升温、恒温、降温多阶段循环实验，观察振动值与流量曲线变化，确认各项指标稳定后方可出厂。发货同时，技术团队为客户提供远程调试支持，并协助现场人员完成系统联动运行。

项目正式投运后，客户反馈该高温磁力泵在连续运行中表现平稳，未出现渗漏或异常噪音现象。由于采用无机械密封结构，减少了易损件更换频次，现场维护工作量明显降低。更重要的是，泵体在温度波动情况下仍保持稳定输出，为反应釜温控系统提供了可靠保障。通过此次合作，上海巧旭再次验证了其在高温磁力泵结构设计、材料选配与工况适配方面的综合能力。面对不断升级的工业应用需求，上海巧旭将继续围绕高温、耐腐蚀及复杂介质输送场景深化研发，为客户提供更加契合实际工况的磁力泵产品解决方案。

策划|校稿：张易

撰稿|配图：大白

稿件来源：商媒在线-泵阀机电专栏